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논문 기본 정보
- 자료유형
- 학술대회자료
- 저자정보
- 발행연도
- 2004.11
- 수록면
- 37 - 43 (7page)
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In this study, to assess surface roughness characteristics of workpiece in turning process, a "compressive yield model" was introduced. And using this, effects of various cutting conditions on the roughness of the machined surface were investigated.
And, specific cutting energy consumed with surface roughness characteristics was appraised to find out the cutting conditions where effective cutting could be achieved Having examined the experimental results, it was found that the "compressive yield model" is suitable for assessing surface roughness characteristics for a given cutting condition in turning process
As depth of cutting and feed rate increase, predicted surface roughness value was slightly higher than that of measured one And as cutting speed increases, predicted surface roughness value is somewhat lower than that of measured one. The specific cutting energy decreases with increase of feed rate, depth of cut and cutting speed
And, specific cutting energy consumed with surface roughness characteristics was appraised to find out the cutting conditions where effective cutting could be achieved Having examined the experimental results, it was found that the "compressive yield model" is suitable for assessing surface roughness characteristics for a given cutting condition in turning process
As depth of cutting and feed rate increase, predicted surface roughness value was slightly higher than that of measured one And as cutting speed increases, predicted surface roughness value is somewhat lower than that of measured one. The specific cutting energy decreases with increase of feed rate, depth of cut and cutting speed
목차
Abstract
1. 서론
2. 표면거칠기
3. 절삭실험
4. 실험결과 및 고찰
5. 결론
참고문헌
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