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논문 기본 정보
- 자료유형
- 학위논문
- 저자정보
- 지도교수
- 이해형
- 발행연도
- 2015
- 저작권
- 단국대학교 논문은 저작권에 의해 보호받습니다.
이용수9
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최근 치과 보철물 제작에 CAD-CAM 수복기술이 보급되면서 금속 블록의 수복물 가공이 가능하게 되었다. 그러나 단단한 재료의 가공 시 가공용 버(bur)의 심한 마모가 발생한다. 본 연구에서는 연속적 가공에 의하여 제작한 티타늄 보철물의 내면 적합도를 비교하여, 가공 버(bur)의 마모에 따른 보철물 적합도의 변화를 연구하였다.
먼저 3-unit 브리지의 모형을 제작하기 위하여 소구치용과 대구치용 금속 지대치 시편을 준비하였다. 두 금속 지대치의 거리는 중앙으로 부터 20 mm로 하였고 밀링머신에 6° 버를 사용하여 chamfer 변연 형태을 형성하였다. 또한 교합면 중앙은 깊이 1 mm로 하여 원뿔 모양이 되도록 하였다. 제작된 금속 지대치 모형은 실리콘으로 복제하여 우레탄 모형재(Polyurock)를 이용하여 3-unit bridge의 개별 주모형 6개 제작하였다. 주 모형은 차례대로 스캔닝하여 디자인 처리 후 티타늄 블록을 밀링머신(DEG-5X100, Arum, korea)에서 가공하였다. 이때 밀링머신에서 사용된 버는 new 버를 장착하여 한 개의 티타늄 bridge가 완성 되면 다음 3-unit 브리지를 가공하는 방식으로 6개를 제작하였다. 동일한 방법으로 총 3번을 실시하여 18개의 티타늄 3-unit bridge를 제작하였다. 또한 new 버와 티타늄 3-unit bridge 6개를 제작한 버(old 버)를 장착하여 PMMA 크라운을 6개씩 제작하였다. 제작된 보철물은 실리콘 인상재를 사용한 간접법으로 내면 갭(gap)을 측정하여 적합도를 평가하였다. 측정된 사진은 이미지 분석 프로그램(Topview 3.5, MIC, USA)을 사용하여 내면의 측정값을 분석하였다. 측정부위는 티타늄 보철물과 지대치의 변연 시작점을 MO, MO으로부터 400μm정도 떨어진 부위를 MG, 지대치 측면을 AG, 교합면의 중앙부를 OG로 구분하여 측정하였다. 각 부위별 평균값들은 일원배치분산분석 및 Tukey HSD 사후검정을 실시하였다.
본 연구에서 사용한 기기와 재료를 사용하여 다음과 같은 결과와 결론을 얻었다. 치과용 CAD-CAM에 의하여 티타늄 블록을 1회에서 6회까지 버의 교환없이 연속 가공시 전체적으로 내면의 갭은 증가하였다. 3회 이상의 가공부터 티타늄 크라운의 MO/MG 값의 크기가 200 μm을 상회하는 것으로 나타났다. 그러나 AG 값은 버 사용 횟수가 증가하여도 37 μm 이하의 적합도를 보였다. 새 버를 이용한 PMMA 재료는 6회까지의 연속 가공에도 높은 정밀성이 유지되었다. 그러나 사용한 버(티타늄 6회 가공)를 이용하여 가공한 PMMA 브리지는 새 버로 가공한 보철물보다 유의하게 높은 내면 갭을 보였다. 이상의 결과는 금속과 같은 단단한 재료의 CAD-CAM 가공시, 연속가공에 의한 내면 적합도의 저하에 주의해야 함을 나타내고 있다.
먼저 3-unit 브리지의 모형을 제작하기 위하여 소구치용과 대구치용 금속 지대치 시편을 준비하였다. 두 금속 지대치의 거리는 중앙으로 부터 20 mm로 하였고 밀링머신에 6° 버를 사용하여 chamfer 변연 형태을 형성하였다. 또한 교합면 중앙은 깊이 1 mm로 하여 원뿔 모양이 되도록 하였다. 제작된 금속 지대치 모형은 실리콘으로 복제하여 우레탄 모형재(Polyurock)를 이용하여 3-unit bridge의 개별 주모형 6개 제작하였다. 주 모형은 차례대로 스캔닝하여 디자인 처리 후 티타늄 블록을 밀링머신(DEG-5X100, Arum, korea)에서 가공하였다. 이때 밀링머신에서 사용된 버는 new 버를 장착하여 한 개의 티타늄 bridge가 완성 되면 다음 3-unit 브리지를 가공하는 방식으로 6개를 제작하였다. 동일한 방법으로 총 3번을 실시하여 18개의 티타늄 3-unit bridge를 제작하였다. 또한 new 버와 티타늄 3-unit bridge 6개를 제작한 버(old 버)를 장착하여 PMMA 크라운을 6개씩 제작하였다. 제작된 보철물은 실리콘 인상재를 사용한 간접법으로 내면 갭(gap)을 측정하여 적합도를 평가하였다. 측정된 사진은 이미지 분석 프로그램(Topview 3.5, MIC, USA)을 사용하여 내면의 측정값을 분석하였다. 측정부위는 티타늄 보철물과 지대치의 변연 시작점을 MO, MO으로부터 400μm정도 떨어진 부위를 MG, 지대치 측면을 AG, 교합면의 중앙부를 OG로 구분하여 측정하였다. 각 부위별 평균값들은 일원배치분산분석 및 Tukey HSD 사후검정을 실시하였다.
본 연구에서 사용한 기기와 재료를 사용하여 다음과 같은 결과와 결론을 얻었다. 치과용 CAD-CAM에 의하여 티타늄 블록을 1회에서 6회까지 버의 교환없이 연속 가공시 전체적으로 내면의 갭은 증가하였다. 3회 이상의 가공부터 티타늄 크라운의 MO/MG 값의 크기가 200 μm을 상회하는 것으로 나타났다. 그러나 AG 값은 버 사용 횟수가 증가하여도 37 μm 이하의 적합도를 보였다. 새 버를 이용한 PMMA 재료는 6회까지의 연속 가공에도 높은 정밀성이 유지되었다. 그러나 사용한 버(티타늄 6회 가공)를 이용하여 가공한 PMMA 브리지는 새 버로 가공한 보철물보다 유의하게 높은 내면 갭을 보였다. 이상의 결과는 금속과 같은 단단한 재료의 CAD-CAM 가공시, 연속가공에 의한 내면 적합도의 저하에 주의해야 함을 나타내고 있다.
목차
Ⅰ. 서론 1Ⅱ. 연구 재료 및 방법1. 시편제작 42. 시편복제 및 모형제작 53. CAD-CAM을 이용한 티타늄 크라운 제작 64. CAD-CAM을 이용한 PMMA 크라운 제작 65. 시편 적합도 측정 76. 통계분석 11Ⅲ. 결과 12Ⅳ. 고찰 18Ⅴ. 결론 24참고문헌 25영문요약 28
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